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热镀锌工艺流程及原理
2020/11/14933点击未知

热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十多年的历史了。近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得以大规模发展。

  热镀锌(钢管)生产工艺:
  上料酸洗、水洗溶剂烘干热镀锌内、外吹滚标、标识钝化检验包装。

  上料
  上料工应检查原料情况:
  1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。
  2、钢管在生产后一定要矫直,消除钢管的内应力。
  3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。
  4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
  5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。

  酸洗、水洗
  1、钢管的酸洗:
  1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。
  2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸,盐酸含量为1820%比较合适。
  3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
  4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。
  5)钢管每次酸洗,重量在25吨为宜,时间515分钟。
  6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°
  7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
  8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。
  9)钢管的欠酸洗的主要原因:
  (1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。
  (2)钢管在振动时不认真操作。
  (3)酸洗时间及盐酸含量不足。
  10)钢管过酸洗的主要原因:
  (1)盐酸含量过高。
  (2)酸洗时间过长。
  11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
  2、钢管的水洗:
  1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。
  2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。
  3)清洗水铁盐含量标准不得超标,无其他杂物,保持干净透明。
  4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。

  溶剂处理
  1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振动,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
  2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°
  3、钢管在溶剂中浸泡时间为60120秒,当班回镀管浸泡35分钟,接班回镀管浸泡510分钟。
  4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
  5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

  烘干
  1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
  2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。
  3、烘干炕温度为80℃180℃,钢管的干燥时间为37分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

  热镀锌
  钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,完成热镀锌过程。
  1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%
  2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
  3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到最佳状态。
  4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。
  5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。
  6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。
  7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。
  8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种铸工热的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。
  9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。
  10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅,以减少锌锅的热损失。
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